K-R4207漏電起痕試驗(yàn)儀說(shuō)明書(shū)

漏電起痕試驗(yàn)裝置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制造的檢測(cè)儀器。適用于固體絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測(cè)定，具有簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確、可靠、實(shí)用等特點(diǎn)。

本試驗(yàn)方法可測(cè)量在電壓zui高達(dá)600 V時(shí)固體電氣絕緣材料在電場(chǎng)作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時(shí)的相對(duì)耐電痕化性能. 當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時(shí)間間隔滴到兩電極之間時(shí)，在此試驗(yàn)情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時(shí)，不發(fā)生電痕化。

當(dāng)材料在zui高試驗(yàn)電壓下也未電痕時(shí)，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測(cè)出。某些材料能在試驗(yàn)時(shí)燃燒。

一、主要技術(shù)參數(shù)

1采用矩形鉑電極，每個(gè)電極對(duì)試樣作用力為1.0±0.05N。

2施加電壓在100~600V（48~60HZ）之間可調(diào)，短路電流在1.0±0.1A時(shí)電壓下降不超過(guò)10% 。當(dāng)試驗(yàn)回路中，短路電流大于0.時(shí)間維持2秒鐘繼電器動(dòng)作，切斷電流，指示試品不合格。

3滴液裝置能使滴液高度從30~40mm可調(diào)，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液時(shí)間隔30S±5S可調(diào)。

4電極：截面積為2mm×5mm兩個(gè)矩形鉑電極，

一端邊緣為30°斜面。

5zui大試驗(yàn)電流：3A                  

6兩電極距離：4.0mm

7滴液裝置：滴液時(shí)間間隔可任意設(shè)定

8試驗(yàn)箱容積：0.5m³ ,深x寬x高：60x 95x 90cm

9.外形尺寸：深x寬x高：61x 120x 105cm

10.箱體材質(zhì)：靜電烤漆和鏡面不銹鋼。

  材質(zhì)依客戶要求來(lái)定。

二、控制面板說(shuō)明

 1試驗(yàn)電壓— 顯示試驗(yàn)電壓

2試驗(yàn)電流 — 指示電極間通路流過(guò)的電流

3滴液次數(shù)— 滴液計(jì)數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定50滴或100滴）

4不合格指示燈 —按電極短路大于兩秒、顯示電流大于0.6A不合格指示燈亮

5過(guò)流 —電流大于0.指示燈會(huì)亮

6滴液間隔— 控制滴液時(shí)間間隔（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)定30S）

7電壓調(diào)節(jié)—調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓，調(diào)節(jié)過(guò)程中速度要平緩

8電流調(diào)節(jié)旋鈕 — 調(diào)節(jié)不同電壓下的短路電流符合1.0±0.1A的要求

9電壓選擇— 波段開(kāi)關(guān)，試驗(yàn)電壓設(shè)定

10電極短路按鈕 — 使電極短路

11排液按鈕 — 排出滴液杯和滴液針內(nèi)的液體

12排風(fēng)扇 — 控制排氣風(fēng)機(jī)，試驗(yàn)結(jié)束后將箱體內(nèi)煙霧抽空

13電壓 — 啟動(dòng)試驗(yàn)電壓，電極通電

14滴液— 啟動(dòng)，滴液開(kāi)始

15照明 — 控制箱體照明燈

16電源 — 接通或關(guān)斷電源（AC220V，）

17復(fù)位按鈕 — 試驗(yàn)結(jié)束。電極斷電、滴液停止

三、使用步驟

（一）安裝調(diào)試

1開(kāi)箱后，先去掉箱內(nèi)防震泡沫和膠帶、綁扎帶等，試驗(yàn)箱水平放置。

2滴液針裝正，使滴液能從電極中間滴落。

3檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊，如有松動(dòng)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新校正1.0±0.5N并將重塊固定。

• 試驗(yàn)操作

1. 試樣條件處理

   （1）、環(huán)境條件：

         除非另有規(guī)定，試樣應(yīng)在23℃±5℃，相對(duì)濕度50%±10%下保持至少 24小時(shí)。

   （2）、試樣表面處理：

         除非另有規(guī)定，

         a）試驗(yàn)時(shí)，表面應(yīng)清洗；

         b）應(yīng)報(bào)告清洗步驟，盡可能對(duì)清洗步驟有供需雙方協(xié)商一致。

注：灰塵、贓物、指印、油脂、油、脫模劑或其他污染物可影響結(jié)果。注意在清洗試樣時(shí)避免對(duì)材料產(chǎn)生溶脹、軟化。

1. 試樣安裝

   將試樣水平放在支撐臺(tái)上，試樣面朝上，調(diào)整試樣下個(gè)對(duì)高度的電極裝置，一邊降低電極在試樣上，并定位校準(zhǔn)電機(jī)間距4.0mm±0.1mm。確保電極橫刃與試樣表面要求的壓力接觸，壓力平均分布整個(gè)刃寬度。

3、將電源插頭與AC220V電源接通（門(mén)上有安全保護(hù)開(kāi)關(guān)，否則“電壓”按鈕無(wú)效）。請(qǐng)配備穩(wěn)壓電源，調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓和短路電流：

1.1 試驗(yàn)箱門(mén)關(guān)緊，將“電壓選擇”開(kāi)關(guān)打至接近試驗(yàn)電壓一檔，按下“電壓”按鈕，調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕使電壓為試驗(yàn)所需電壓。

1.2 先將“電流調(diào)節(jié)”旋鈕調(diào)至zui小，再按“電極短路”按鈕，調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”旋鈕，使電流表指示為1.0±0.1A（調(diào)短路電流時(shí)，按“電極短路”按鈕的時(shí)間不要超過(guò)2秒，按一下松一下，同時(shí)觀察電流表，若短路電流大于0.6A時(shí)，按“電極短路”按鈕時(shí)間超過(guò)2秒，繼電器動(dòng)作，電極斷電，如果此時(shí)短路電流未調(diào)好，可按“停止”按鈕復(fù)位，重新啟動(dòng)再調(diào)節(jié)，調(diào)完后按“復(fù)位”鍵復(fù)位），按“復(fù)位”按鈕可停止蜂鳴。

4、電極調(diào)節(jié)

在電極斷電下，把試品置于玻璃托盤(pán)上，兩電極置于試品上，調(diào)節(jié)托盤(pán)高度，使兩電極的支撐棒呈水平，電極之間為4±0.1mm。滴針尖離試品高度為30~40mm

5、調(diào)節(jié)滴液（在電極斷電下）

3.1 將試品移開(kāi)，并將電極左右分開(kāi)。將玻璃皿置于托盤(pán)上，用來(lái)接住針尖滴下的溶液。溶液按標(biāo)準(zhǔn)配制倒至滴液杯內(nèi)。

3.2 按“排液”按鈕，排出一定的溶液，使滴液管內(nèi)的空氣排清。

3.3設(shè)定滴液時(shí)間間隔（30S）。

3.4設(shè)定滴液次數(shù)（50滴）。

6、試驗(yàn)

4.1 將玻璃皿移開(kāi)，放回試品到玻璃托盤(pán)上，并將兩電極放到試品上，可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm，然后關(guān)門(mén)，按“電壓”按鈕，并檢查電壓表電壓是否符合試驗(yàn)電壓，否則調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕使電壓達(dá)到試驗(yàn)值。

4.2按“滴液”按鈕，試驗(yàn)開(kāi)始。試品在試驗(yàn)期間如電流大于0.，連續(xù)時(shí)間超過(guò)2S，繼電器動(dòng)作自動(dòng)切斷電源并指示不合格。如出現(xiàn)試品起火燃燒也應(yīng)人工終止試驗(yàn)（按“停止”按鈕或切斷電源）。

4.3 更換試驗(yàn)樣品時(shí),務(wù)必按“電壓”鍵停止.

4.4 試驗(yàn)結(jié)束后，將滴液次數(shù)清零（按下黑色按鈕）以備下次試驗(yàn)。

7、試驗(yàn)結(jié)束

※ 試驗(yàn)結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對(duì)電磁閥進(jìn)行清洗，減小溶液對(duì)電磁閥的腐蝕。

四、注意事項(xiàng)

1試驗(yàn)箱應(yīng)接好地防止漏電傷人。

2調(diào)試或裝夾樣品時(shí)，一定要斷開(kāi)電極的電源。

3試驗(yàn)結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對(duì)電磁閥進(jìn)行清洗，減小溶液對(duì)電磁閥的腐蝕。

五、售后服務(wù)

 本儀器自售出之日起，在用戶按使用說(shuō)明書(shū)操作的條件下，廠家一年內(nèi)負(fù)責(zé)保修（電極是易耗品，不在保修范圍內(nèi)，使用時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e小心），一年后繼續(xù)提供技術(shù)服務(wù)。

六、裝箱單